Razões e medidas preventivas para borbulhamento da placa de densidade retardante de chama

Durante o processo de produção da placa de densidade retardante de chama, bolhas são inevitavelmente geradas, o que exige que as detectemos e manuseemos em tempo hábil, e então bolhas aparecerão durante a produção. A seguir estão as razões para o retardamento de chama e o retardamento de chama de placas de aço. A prensagem a quente é um processo importante na produção de painéis de densidade e seu processo de conformação é irreversível. Uma vez que ocorram problemas como a espuma de plástico, eles afetarão seriamente a qualidade dos produtos. Portanto, no processo de produção de placas de densidade retardante de chama, os motivos e medidas preventivas para formação de bolhas no processo de prensagem a quente devem ser estudados e dominados. Em combinação com a produção real, o autor discutirá brevemente o seguinte para discussão de todos.
1. Umidade da madeira:
A principal razão para a formação de espuma em placas de densidade retardante de chama é que o teor de umidade de uma única peça excede o padrão do processo. Placas retardantes de chama exigem um teor de umidade de 8-12 por cento e um teor de umidade superior a 15 por cento . Se nenhuma medida for tomada durante a prensagem a quente, é fácil formar placas de espuma. Portanto, controlar rigorosamente o teor de umidade do folheado e atender aos requisitos do processo é a chave para a produção de placas de densidade retardadoras de chama.
2. Temperatura de aquecimento.
A pressão térmica também é a principal razão para a formação da placa de espuma. Quanto mais alta a temperatura, mais fácil é produzir espuma. Mas para garantir a resistência de ligação ou de descolagem das placas de densidade retardante de chama, elas devem ser totalmente curadas a uma determinada temperatura. Portanto, o controle da temperatura é fundamental no processo produtivo, garantindo a resistência da ligação e evitando a geração de bolhas.
Para alcançar o efeito da reciclagem dupla, é necessário controlar a produção de placas de densidade retardadora de chama entre 110 e 120 graus. Além disso, devido à fabricação e outros motivos, a placa de pressão da própria máquina de prensagem a quente é difícil de atingir a mesma temperatura que as placas de pressão superior, inferior, esquerda e direita, e há uma certa diferença de temperatura. Portanto, ao utilizar, é necessário estar atento à verificação das áreas de difícil aquecimento e quentes, e ajustar a entrada e saída da prensa a quente em tempo hábil para atender aos requisitos do processo de prensagem a quente. Fabricante de bobinas resistentes ao fogo
3. Hora de desinstalação.
Como o folheado de madeira contém uma certa quantidade de umidade, juntamente com a umidade do retardador de chama, o embrião da placa ainda contém uma grande quantidade de umidade. Ao formar o tarugo, a água não é facilmente descarregada. Portanto, à medida que a temperatura do tarugo aumenta, a pressão central do tarugo aumenta, dificultando a descarga. Ao descarregar, uma placa de pressão descarregará rapidamente e o vapor d'água cairá repentinamente devido à pressão externa, rompendo a camada adesiva, liberando a camada adesiva e formando uma placa de espuma. Portanto, é necessário controlar a velocidade de descarga, abaixar lentamente a placa de pressão, para que o vapor d'água no embrião da placa seja descarregado gradativamente, e não haja perfuração de cola ou formação de espuma na placa. É melhor usar trabalho manual durante a descarga.